电池包壳体的组材充电电池壳体是新能源车动力电池的承重件，一般是组装在车身下边，适用于维护锂电在遭受外部撞击、压挤时不容易毁坏。传统式车配充电电池壳体选用厚钢板、铝合金型材等材料铸造。随后对表面开展喷漆解决。伴随着车辆绿色环保和轻量化发展趋势，充电电池壳体材料也出現了玻璃纤维提高复合型材料、SMC块状材料、碳纤维提高复合型材料等多种多样轻量化的材料挑选 。

钢质壳体。钢制电池包壳体是原生态的驱动力电池包壳体材料，一般选用铸造厚钢板电焊焊接而成。抗压强度高、刚度高，表面必须开展防锈解决，使其在长时间高溫情况下仍具备不错的防锈实际效果。

铝合金壳体。车辆储能电池包选用铝合金材料具备易制作加工成形、高溫耐蚀性、优良的导热性和导电率的特性。铝合金壳体(除壳盖外)可一次拉申成型，相对性于不锈钢板，可以省掉盒底焊接方法，在完成电焊焊接时就不可能发生由于化学元素烧蚀而造成冷风品质降低等问题。除此之外，铝合金壳体也有下列四大优点。使用期限长。铝合金壳体通过模拟老化测试说明其使用期限在20年以上，远远地超出了金属材料等传统式原材料。阻燃性、没有烟、无毒性。铝合金材料的阻燃等级级别可达FV0，

在高溫烧灼下散烟量等级达15级，无毒性，毒副作用等级为ZA1(准安全性一级)。防爆性能。储能电池铝壳后盖板上尤其配有防爆设备，在锂电芯内部结构工作压力过大的情形下，防爆设备会自行开启放压，以避免出现发生的状况。耐老化性能。在金属材质中，铝拥有出色的耐老化性能。通过耐老化性能测试表明，应用地址不一样，所处气候带不同，其表层较大衰老薄厚为20年低于50μm。大部分箱体的薄厚为5mm，低于箱体薄厚的1%，因而对箱体的机械设备性能沒有显著的危害。

电池做为新能源车'三电'之一，与此同时是新能源车成本费占有率的一部分，是电动汽车发展趋势的重要。电动汽车的行车必须借助电池给予动能，电瓶车上的电池组便是承担存储电瓶车行车所需求的动能。

电动汽车的电池分成蓄电池与然料电池。电动汽车上的蓄电池组由好几个叠在一起的模块电池构成，每一个模块电池具备独立自主的有机化学特点。蓄电池能将化学能转化成电能，在冲电时将电能转化成化学能，充放电时将华学能转化成电能。